ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госгортехнадзора РФ от 10.06.2003 N 81 "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРАВИЛ ПРОЕКТИРОВАНИЯ, ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИЕМКИ СОСУДОВ И АППАРАТОВ СТАЛЬНЫХ СВАРНЫХ" (Зарегистрировано в Минюсте РФ 18.06.2003 N 4706)

чных материалов хотя бы на одном из сварных соединений сосудов 3, 4 и 5а и 5б групп стилоскопирование металла шва производится на всех сварных соединениях, выполненных данным способом сварки.
6.6.8. Дефектные сварные швы, выявленные при контроле, следует удалять, швы вновь сварить и подвергнуть стилоскопированию.

6.7. Радиографический и ультразвуковой
контроль сварных соединений

6.7.1. Для выявления внутренних дефектов сварных соединений следует применять проникающие методы неразрушающего контроля: радиографический и ультразвуковой.
Ультразвуковую дефектоскопию и радиографический контроль сварных соединений следует проводить в соответствии с требованиями нормативно-технической документации по промышленной безопасности.
6.7.2. Метод контроля (ультразвуковой, радиографический или их сочетание) выбирается исходя из возможностей более полного и точного выявления недопустимых дефектов с учетом особенностей физических свойств металла, а также особенностей методики контроля для данного вида сварных соединений сосуда (сборочных единиц, деталей).
Метод контроля качества стыковых и угловых сварных соединений определяется в соответствии с требованиями нормативно-технической документации по промышленной безопасности.
6.7.3. Обязательному контролю радиографическим или ультразвуковым методом подлежат:
а) стыковые, угловые, тавровые сварные соединения, доступные для этого контроля в объеме не менее указанного в таблице 21;
б) места сопряжения (пересечений) сварных соединений;
в) сварные соединения внутренних и наружных устройств по указанию в проекте или технических условиях на сосуд (сборочную единицу, деталь);
г) сварные соединения элементов из стали перлитного класса с элементами из сталей аустенитного класса в объеме 100%;
д) сварные стыковые соединения "поковка + лист", "лист + литье", "поковка + поковка", "поковка + труба", "поковка + сортовой прокат", доступные для этого контроля, в объеме 100%;
е) перекрываемые укрепляющими кольцами участки сварных швов корпуса, предварительно зачищенные заподлицо с наружной поверхностью корпуса;
ж) прилегающие к отверстию участки сварных швов корпуса, на
которых устанавливаются люки и штуцера, на длине, равной
---
\/ D.S (D - внутренний диаметр корпуса, S - толщина стенки
корпуса в месте расположения отверстия).

Таблица 21

Объем
контроля радиографическим
или ультразвуковым методом

--------------T--------------------------------------------------¬
¦Группа сосуда¦ Длина контролируемых сварных соединений <*> ¦
¦ ¦ от общей длины, % ¦
+-------------+--------------------------------------------------+
¦ 1, 2 ¦ 100 ¦
+-------------+--------------------------------------------------+
¦ 3 ¦ 50 ¦
+-------------+--------------------------------------------------+
¦ 4, 5а ¦ 25 ¦
+-------------+--------------------------------------------------+
¦ 5б ¦ 10 ¦
L-------------+---------------------------------------------------

-------------------------------
<*> Требование относится к каждому сварному соединению.

6.7.4. Контроль сварных соединений, в том числе и мест сопряжений сварных соединений, сосудов 5б группы, работающих под давлением не более 0,03 МПа (0,3 кгс/см2) или без давления (под налив), радиографическим или ультразвуковым методом допускается не проводить, если нет сп



> 1 2 3 ... 37 38 39 ... 46 47 48

	Поделиться:	Tweet