е в каскаде должны исключать возможность вытекания металла или шлака при их наполнении.
2.1.84. При выпуске металла и шлака из печи нахождение на горновой площадке лиц, не имеющих отношения к технологическому процессу, не допускается.
-----
2.1.85. Для остывания изложниц с металлом и шлаком в отделении руднотермических печей должна быть предусмотрена специальная площадка.
2.1.86. Пути для транспортирования жидкого металла и шлака должны быть оборудованы ограничителями хода тележки.
2.1.87. Извлечение шлака и чугуна из изложниц должно быть механизировано и производиться после их затвердевания. При разгрузке изложниц персонал должен находиться от них на безопасном расстоянии, предусмотренном технологической инструкцией.
2.1.88. Разбивка и дробление шлака должны быть механизированы и производиться в отдельном помещении.
Производство этих работ в отделении руднотермических печей не допускается.
2.1.89. Подача материалов в отделение подготовки шихты механизируется.
2.1.90. Система подачи шихтовых материалов из приемных бункеров в смесители должна быть герметизирована.
Процесс дозировки материалов механизируется и автоматизируется.
2.1.91. Смеситель должен быть оборудован контрольно-измерительными приборами для контроля температуры шихты и давления пара в паровой рубашке.
2.1.92. Уборка мелочи после грохочения брикетов должна быть механизирована.
2.1.93. Все работы с пеками должны производиться в соответствии с требованиями технологической инструкции.
2.1.94. Трубопроводы, подающие газ к горелкам печей коксования, должны оснащаться автоматическими быстродействующими отсечными клапанами, срабатывающими при падении давления газа или воздуха ниже установленных пределов.
Автоматические клапаны должны также иметь ручное управление.
2.1.95. Содержание окиси углерода в газе, отходящем из печей коксования после его дожигания, не должно превышать 2% (объемн.).
2.1.96. Охлаждение кюбелей с брикетами и разгрузка их в контейнеры должны производиться на площадках, огражденных барьером.
2.1.97. Контроль за уровнем загрузки брикетов в печь непрерывного коксования должен осуществляться автоматически.
2.1.98. Зажигать фурменную горелку разрешается только при наличии в фурме разрежения.
2.1.99. Подачу газа в фурменную горелку можно производить только при наличии в ней горящего запальника.
2.1.100. Включение печи коксования в работу должно начинаться с пуска эстафеты на свечу и включения дымососа.
2.1.101. При работе ямных печей коксования количество воздуха, подаваемого на горелки, должно обеспечивать полное сгорание газа.
2.2. Производство четыреххлористого титана
2.2.1. Во вновь строящихся цехах хлорирования площадки для обслуживания хлораторов должны иметь ширину не менее 10 м.
2.2.2. Загрузка шихты в хлораторы должна быть механизирована.
2.2.3. Приемные бункера хлораторов, хлораторы и их конденсационные системы должны оборудоваться устройствами, предотвращающими выделение вредных веществ в помещения цеха.
2.2.4. Устройство систем пневмотранспорта должно исключать возможность отложения в них пыли при транспортировании порошковой шихты для хлорирования.
2.2.5. В системах пневмотранспорта, находящихся под давлением воздуха, не допускается производить вскрытие люков, простукивание камерного питателя и трубопроводов пневмотранспорта, а также подтягивание болтов фланцевых соединений.
2.2.6. Во вновь строящихся и реконструируемых цехах хлорирования у каждого хлоратора должен устраиваться аварийный приямок с емкостью, рассчитанной на прием полного объема расплава хлоратора. Приямок должен быть укрыт и оборудован вытяжной вентиляцией.
2.2.7. Токоведущие шины хлораторов должны ограждаться. Конструкция ограждения должна исключать возможность случайного прикос
> 1 2 ... 3 4 5 6 ... 13 14 15