ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госгортехнадзора РФ от 30.05.2003 N 46 "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ "ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОСТИ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ПО ОБОГАЩЕНИЮ И БРИКЕТИРОВАНИЮ УГЛЕЙ (СЛАНЦЕВ)" (Зарегистрировано в Минюсте РФ 16.06.2003 N 4683)

жении стука штемпеля необходимо остановить пресс, проверить крепление штемпеля, подтянуть болты и заменить порванные;
в случае появления при работе пресса хлопков или выбросов через формовочный канал или выделения ПВС из питателя-дозатора необходимо загрузить формовочный канал пресса промасленной крошкой и доложить мастеру.
514. В случае образования в формовочном канале пробки ("козла") необходимо остановить пресс и очистить канал от запрессованного в нем угля.
Во избежание поломок запрещается производить выбивание пробки механизмом пресса.
515. При расштыбовке желобов запрещается выбирать брикет руками и вставать на движущуюся брикетную ленту, ходить по желобам. При расштыбовке необходимо пользоваться специальными ломиками и лестницами.
516. Чистка и расштыбовка шлюзовых затворов из-под циклонов и вертикального канала пресса должны производиться только при остановленном прессе.
517. Уборка угольной пыли с оборудования должна производиться не реже одного раза в течение смены. При уборке пыли не следует допускать ее перехода во взвешенное состояние.
518. Во избежание заштыбовки конвейеров люки, выходящие на тракт боя брикетов, должны быть закрыты. Они открываются только при работе пресса на тракт боя.
519. Не допускается работа пресса при отключенных пылеотсасывающих устройствах.

Плановые и аварийные остановки прессов

520. На действующих брикетных фабриках, оборудованных прессами импортных поставок, аварийная остановка пресса должна осуществляться в случае:
загорания на прессе;
появления стука и вибрации в узлах пресса и привода;
отсутствия нормальной смазки и перегрева подшипников свыше 80 град. С,
поломки ограждений и других узлов пресса;
несчастного случая.
521. На брикетных фабриках, оборудованных прессами отечественного производства, аварийная остановка производится в случае:
превышения температуры подаваемого на прессование угля выше 100 град. С;
превышения температуры стенки матричного канала выше 120 град. С;
превышения температуры масла в маслосистеме выше 120 град. С;
появления стука и вибрации в узлах пресса и приводе;
поломки ограждений и других узлов пресса;
несчастного случая.
522. В случае превышения температуры охлаждающей воды выше 90 - 100 град. С, температуры масла в системе смазки подшипников выше 80 град. С, а также резкого падения давления масла в системе смазки или отсутствия сигнала о наличии потока масла производится остановка пресса в нормальном плановом режиме.
523. При остановке пресса в аварийном порядке пресс выключается без добавки промасленного угля, но после остановки необходимо разобрать приемные лотки охлаждающих желобов и удалить оставшиеся брикеты из формовочного канала до остывания головки пресса.
524. При остановке пресса в условиях его нормальной работы необходимо формовочный канал заполнить промасленным углем, для чего постепенно, уменьшая подачу сушонки, увеличить подачу промасленной крошки.
525. Во время остановки пресса машинист обязан произвести следующие работы:
очистить поверхности деталей пресса;
очистить масляный фильтр, трубы, колена, воронки и циклон обеспыливания;
очистить от пыли формовочный канал и поверхности нажимной плиты (при замене формовочных деталей).
После остановки электродвигателя сопротивление должно быть полностью введено в цепь ротора.

Вывод пресса в ремонт

526. Вывод пресса в ремонт производится по указанию мастера или оператора.
527. Перед допуском к производству ремонта машинист обязан:
забить каналы пресса промасленным углем и отключить пресс;
дать оператору заявку на снятие напряжения с пресса;
зафиксировать (заблокировать) кнопку "Стоп";
вывесить таб



> 1 2 3 ... 55 56 57 ... 110 111 112

	Поделиться:	Tweet