ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госгортехнадзора РФ от 27.05.2003 N 41 "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРАВИЛ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ РЕЗИНОВЫХ ПРОИЗВОДСТВ" (Зарегистрировано в Минюсте РФ 06.06.2003 N 4657)

установленном порядке.
2.115. Производство ремонтных, монтажных, погрузочно-разгрузочных и других работ, связанных с применением грузоподъемных кранов и грузозахватных приспособлений, необходимо осуществлять с соблюдением требований правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных в установленном порядке.
2.116. Выбор, установка и техническое обслуживание предохранительных устройств должны соответствовать требованиям действующих правил.
2.117. Запрещается без остановки машин, агрегатов, механизмов выполнять следующие технологические операции:
- расправку складок и равнение ткани (корда) перед закаточными, дублирующими и другими устройствами, стыковку ткани (корда);
- заправку ткани в центрирующие и заправочные устройства дублера конвейерных лент;
- заправку кромки сердечника конвейерной ленты в отборочные валки;
- расправку складок при укладке заготовки ткани на комбинат-машине;
- чистку головки червячной машины;
- заправку проволочной ленты в головку кольцеделательного агрегата и соединение оборванных концов проволоки;
- подачу проволочной ленты в зажимное устройство кольцеделательного агрегата (нож обрубного приспособления при этом должен находиться в верхнем положении);
- заправку крыльевой ленты (флиппера) на подающие ролики станка сборки крыльев покрышки;
- установку шпуль в шпулярнике кольцеделательного агрегата;
- заправку оберточной ленты на заготовку клинового ремня и другие операции, при которых возможно травмирование работающих.
2.118. Не допускается приближение рук работающего менее чем на:
- 300 мм к бобине в процессе перемотки бинта, ножу при отборе резиновой кромки или профилировании заготовок клиновых ремней, отборочному валку при заправке в него кромки сердечника конвейерной ленты;
- 200 мм к зазору протягивающих роликов дублера при выходе сердечника конвейерной ленты;
- 100 мм к пуансону при пробивке отверстий в ободной ленте.

III. Требования безопасности при эксплуатации основного
технологического оборудования

3.1. Вальцы

3.1.1. Вальцы должны быть обеспечены устройствами, установленными по обе стороны валков, для аварийной остановки вальцов при попадании рук рабочего в опасную зону. Путь торможения валков при аварийной остановке не должен превышать 1/4 оборота переднего валка при ненагруженных вальцах.
В электрической схеме управления вальцами с групповым приводом должна быть предусмотрена звуковая сигнализация, сблокированная с пуском вальцов. Она должна включаться до начала вращения валков вальцов.
3.1.2. Зазор между ограничительными стрелками и валками не должен превышать 1,5 - 2 мм во избежание захвата рукавицы и руки рабочего.
3.1.3. На вальцах с групповым приводом работать одному работнику не разрешается.
3.1.4. При работе на вальцах не допускается пользоваться рукавицами с широкими раструбами у запястья. Работа в перчатках и рукавицах, завязанных на руке, запрещается. Введение в резиновую смесь, находящуюся на валках, порошкообразных добавок должно производиться в средствах защиты органов дыхания и глаз.
3.1.5. Загрузка вальцов резиновой смесью должна осуществляться в соответствии с их паспортными данными, технологическим регламентом и другой эксплуатационной документацией.
3.1.6. Обслуживание вальцов необходимо осуществлять со стороны переднего валка. При необходимости работы на заднем валке должны быть созданы безопасные условия работы, как и при работе на переднем валке: наличие аварийного выключателя, хорошая освещенность, достаточные габариты рабочего места, ровный и нескользкий пол.
3.1.7. Пластинчатые и роликовые ножи для подрезания резиновой смеси в нерабочем состоянии должны быть отведены за пределы рабочей поверхности валка вальцов.
3.1.8. При



> 1 2 3 ... 9 10 11 ... 24 25 26

	Поделиться:	Tweet