ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госгортехнадзора РФ от 28.11.2002 N 68 "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ "ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОСТИ В ПРОКАТНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ" (вместе с "ПРАВИЛАМИ БЕЗОПАСНОСТИ В ПРОКАТНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ. ПБ 11-519-02") (Зарегистрировано в Минюсте РФ 11.12.2002 N 4024)

вой зачистки должна производиться в соответствии с технологической инструкцией.
3.2.3. Зачистка металла с применением алюминиево - магниевого порошка должна производиться в камере, оборудованной вытяжной вентиляцией. Камера должна иметь ограждение для защиты работающих от возможного попадания брызг расплавленного шлака.
3.2.4. Флюсопитатель должен быть установлен в герметичной камере, способной выдержать взрывную волну при взрыве в ней, в безопасном для обслуживания месте. Бункер флюсопитателя должен закрываться крышкой.
Открывание и закрывание дверей камеры должны исключать образовывание искр.
3.2.5. Полы в камере флюсопитателя должны быть безыскровыми.
Инструменты, применяемые для работы в камере, должны быть изготовлены из материалов, не вызывающих образования искр (цветного металла, дерева, синтетического материала и др.).
Для освещения камеры должна предусматриваться система освещения во взрывобезопасном исполнении.
3.2.6. Установка по применению алюминиево - магниевого порошка для зачистки металла должна иметь устройства, препятствующие проникновению пламени в камеру флюсопитателя при обратном ударе.
3.2.7. Очистка технологического оборудования и помещения от алюминиево - магниевого порошка должна производиться по графику в соответствии с технологической инструкцией.
Рассыпанный порошок должен быть немедленно собран.
3.2.8. Алюминиево - магниевый порошок должен храниться в сухих, чистых банках в вертикальном положении. Допускается хранение банок в два ряда с прокладкой между ними досок.
3.2.9. Зачистка поверхностных дефектов металла, содержащего в своем составе свинец, селен и другие токсичные вещества, должна производиться в поточной линии на машинах огневой зачистки, оборудованных системой удаления образующихся пыли и газов и очистки вентиляционных выбросов, или на термофрезерных машинах.
3.2.10. Выборочная зачистка поверхностных дефектов металла, содержащего токсичные вещества, должна производиться, как правило, в изолированном помещении. Оборудование для зачистки металла должно быть снабжено местными отсосами. При неисправности местных отсосов эксплуатация участков зачистки запрещается.
3.2.11. Огневая зачистка должна производиться в закрытой камере, оборудованной аспирационной системой.
Загрузка металла в камеру, кантовка и выгрузка, а также удаление шлака должны быть механизированы.
Управление резаками должно осуществляться дистанционно.
3.2.12. Уборка отделения зачистки проката с вредными примесями должна производиться влажным способом или с помощью аспирационных устройств. Обдув оборудования сжатым воздухом запрещается.
3.2.13. Осмотр и удаление пороков металла должны производиться на стеллажах. Ширина стеллажей должна быть не менее двух третей длины укладываемого на них металла. Стеллажи должны быть снабжены приспособлениями, исключающими возможность падения металла.
Металл перед осмотром и зачисткой должен быть охлажден и иметь температуру не выше +60 град. C.
В случае технологической необходимости осмотра и зачистки проката при более высоких температурах технологическими инструкциями должны быть предусмотрены соответствующие меры безопасности.
3.2.14. Кантовка металла при его осмотре и удалении пороков должна быть механизирована.
При кантовке металла находиться вблизи стеллажей запрещается.
3.2.15. На участках вырубки и зачистки должны быть переносные ограждения для защиты от отлетающих осколков.
Не допускаются одновременные вырубка и осмотр металла в зоне возможного выброса осколков.
3.2.16. Пневматические молотки должны иметь приспособления, исключающие возможность вылета зубила. Длина зубила должна быть не менее 0,15 м.

3.3. Очистка поверхности проката механическим способом

3.3.1. Все операции, связанные с очисткой поверхности мет



> 1 2 3 ... 9 10 11 ... 15 16 17

	Поделиться:	Tweet