соответствии с рабочими инструкциями. Замеры расхода сырья и выхода готовой продукции, оценка их качества по результатам анализов. Наблюдение за показаниями контрольно - измерительных приборов и средств автоматики, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.
   Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; сущность технологического процесса и технологический режим; устройство обслуживаемого оборудования; физико - химические и технологические свойства сырья; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; правила отбора проб, методику проведения анализов; схему коммуникаций; методику расчета сырья и выхода продукции.
   
   § 98. Аппаратчик карбоксилирования
   
   3-й разряд
   
   Характеристика работ. Ведение процесса карбоксилирования в производстве пас - натрия или выполнение отдельных операций по ведению периодического процесса карбоксилирования органических соединений. Прием и подготовка сырья и реагентов. Загрузка их в реакционные аппараты. Карбоксилирование. Отбор проб. Выгрузка готового продукта. Обслуживание технологического оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.
   Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции.
   
   § 99. Аппаратчик карбоксилирования
   
   4-й разряд
   
   Характеристика работ. Ведение периодического процесса карбоксилирования органических соединений. Дозировка сырья, реагентов, карбоксилирование и ведение сопутствующих процессов: насыщения, нейтрализации, фильтрации, кристаллизации, осаждения, центрифугирования и др. Регулирование процесса по показаниям контрольно - измерительных приборов и результатам анализов. Выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Проверка герметичности аппаратов и коммуникаций. Обслуживание реакционных аппаратов (карбоксилаторов, вакуум - фильтров, друк - фильтров, растворителей, кристаллизаторов, центрифуг, мерников, сборников), контрольно - измерительных приборов, коммуникаций и арматуры. Учет сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Сдача и прием оборудования из ремонта. Проведение работ по техническому обслуживанию оборудования, коммуникаций.
   Должен знать: технологическую схему производства; сущность и параметры процесса карбоксилирования; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно - измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; физико - химические свойства реагентов и продуктов реакции и предъявляемые к ним требования; методику расчета загружаемых компонентов и выхода продукции; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции, ГОСТы или технические условия на них; правила отбора проб и методику проведения анализов; нормы ведения технологического процесса.
   
   § 100. Аппаратчик карбоксилирования
   
   5-й разряд
   
   Характеристика работ. Ведение технологического процесса карбоксилирования с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Контроль и регулирование технологического процесса в соответствии с рабочими инструкциями. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Проведение контрольных анализов. Замеры расхода сырья и выхода готовой продукции, оценка их качества по результатам анализов. Наблюдение за показаниями контрольно - измерительных приборов, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.
   Должен знать: технологическую схему производства; параметры процесса карбоксилирования; устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно - измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; методику расчета
>  1  2  3  ...  32  33  34  ...  163  164  165