стика работ. Ведение технологического процесса разделения продуктов на фракции по размеру зерен отстаиванием суспензий этих продуктов.
Подготовка суспензии к процессу фракционирования. Прием материалов из отделения предварительного измельчения и отделения коллоидного помола. Разбавление, усреднение перемешиванием и стабилизация суспензий. Загрузка классификаторов. Разделение суспензий на фракции отстаиванием или при помощи сепарирующих и отстойных центрифуг. Наблюдение за однородностью, температурой суспензии. Обслуживание классификаторов, сепарирующих, отстойных и фильтрующих центрифуг, сборников, насосов, компрессоров, коммуникаций, арматуры. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
Должен знать: технологическую схему производства; параметры технологического режима, физико - химические основы и сущность технологического процесса; физико - химические и технологические свойства суспензий; коагуляторов и готовой продукции; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; схему коммуникаций.
§ 125. Аппаратчик мокрой классификации
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса мокрой классификации с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Расчет и точное соблюдение времени фракционирования для получения продукта заданной тонины с учетом его физико - химических свойств. Отбор суспензии, содержащей товарную фракцию. Определение необходимой для обезвоживания степени коагуляции суспензии, составление коагулянтов, коагуляция, отстаивание, слив осветленной жидкости, осушка продукта или передача сырого продукта в отделение центрифугирования. Контроль за соблюдением технологического регламента по результатам анализа. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Обслуживание вентиляционных установок и очистного сооружения типа трубы "Вентури" и другого закрепленного оборудования.
Должен знать: технологическую схему производства; параметры технологического режима; физико - химические основы и сущность технологического процесса; физико - химические и технологические свойства суспензий, коагуляторов и готовой продукции; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно - измерительных приборов; схему арматуры и коммуникации; методику проведения анализов.
§ 126. Аппаратчик нагрева теплоносителей
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса нагрева органического теплоносителя под руководством аппаратчика более высокой квалификации или ведение процесса получения перегретого пара. Контроль и регулирование температуры, давления, расхода пара, электроэнергии при помощи средств автоматики и контрольно - измерительных приборов. Пуск и остановка установки. Учет расхода пара и электроэнергии. Устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать: технологическую схему получения перегретого пара, нагревания органических теплоносителей; параметры технологического режима установок и правила регулирования процесса; правила приготовления смеси органических теплоносителей; устройство, принцип действия котлов ВОТ и другого оборудования; физико - химические свойства органических теплоносителей разных видов.
§ 127. Аппаратчик нагрева теплоносителей
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса нагрева технологических аппаратов путем подачи предварительно нагретого органического теплоносителя. Приготовление смеси теплоносителей и выпаривание влаги из этой смеси. Заполнение котлов, нагревание и испарение, подача на обогрев технологических аппаратов, подпитка котлов теплоносителем. Регенерация (ректификация) теплоносителя. Регулирование параметров технологического режима: давления, температуры, уровней циркуляции теплоносителя в системе обогрев
> 1 2 3 ... 41 42 43 ... 163 164 165
Zaki.ru законы и право
поиск по сайту
каталог документов
добавить сайт Zaki.ru в избранное
Правовые акты международные
Правовые акты СССР
