ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 31.01.1985 N 31/3-30 "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ "ОБЩИХ ПОЛОЖЕНИЙ ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ НАРОДНОГО ХОЗЯЙСТВА СССР"; РАЗДЕЛА "ПРОФЕССИИ РАБОЧИХ, ОБЩИЕ ДЛЯ ВСЕХ ОТРАСЛЕЙ НАРОДНОГО ХОЗЯЙСТВА" ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 1"

и наладка дефектоскопов. Изготовление феррозондовых датчиков и определение их чувствительности. Расшифровка информации от аппаратуры с феррозондовыми датчиками. Определение размеров и глубины залегания дефектов. Построение картограммы распределения магнитной проводимости по детали или сварному шву.
Должен знать: все виды работ по магнитному и электромагнитному контролю; типы толщинометров, устройство приборов по снятию магнитных характеристик материала; способы градуировки приборов.
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ
1. Лопасти гребных винтов - определение глубины залегания и размеров дефектов в корневом сечении.
2. Установка баллистические - калибрование.
3. Цапфы, корпус осевого шарнира, рычаг лопастей втулки несущего винта вертолета - магнитный контроль.
4. Элементы колесных пар - магнитный контроль.

§ 52. Дефектоскопист по ультразвуковому контролю

2-й разряд

Характеристика работ. Ультразвуковой контроль заготовок и деталей. Подготовка деталей и узлов к ультразвуковому контролю. Включение и настройка простых дефектоскопов. Измерения толщины металла. Определение наличия и размеров зоны расслоений настроенным прибором в диапазоне толщин, предусмотренных дефектоскопом. Определение дефектов в деталях сложной конфигурации под руководством дефектоскописта по ультразвуковому контролю более высокой квалификации. Ведение журнала учета.
Должен знать: принцип работы ультразвуковых дефектоскопов наклонных и прямых и преобразователей; назначение основных органов управления дефектоскопом; основные сведения по электротехнике.
Примеры работ
1. Заготовки фланцев стальные - ультразвуковой контроль.
2. Поковки цилиндрические стальные - ультразвуковой контроль.
3. Сталь листовая - измерение толщины и определение расслоения.

§ 53. Дефектоскопист по ультразвуковому контролю

3-й разряд

Характеристика работ. Ультразвуковой контроль проката, отливок, поковок и сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей. Включение и настройка по эталонам ультразвуковых дефектоскопов средней сложности. Проверка правильности показаний глубиномера, проверка дефектоскопов, преобразователей. Работа прямыми и наклонными искателями по однощуповой схеме. Определение координат и протяженности дефектов. Ремонт преобразователей головок и соединительных кабелей.
Должен знать: устройство ультрафиолетовых дефектоскопов и преобразователей; стандартные и испытательные образцы для проверки и настройки ультразвуковых дефектоскопов и преобразователей; физическую сущность ультразвуковых методов контроля; эхоимпульсного, теневого, зеркально - теневого и резонансного; методику определения толщины и расслоения металлов; основные типы волн; способы возбуждения ультразвуковых волн и обеспечения акустического контакта; виды дефектов; типы сварных соединений; требования, предъявляемые к контролируемой поверхности (параметры шероховатости); основы электроники и металловедения; методики контроля проката, отливок, поковок и сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей разных толщин.
Примеры работ
1. Детали грузоподъемных механизмов - ультразвуковой контроль.
2. Ковши сталеразливочные - ультразвуковой контроль.
3. Конструкции сотовые - обнаружение зон непроклея обшивки.
4. Листы стальные - определение протяженности и координат дефектов с помощью дефектоскопа.
5. Лопатки ротора турбины и компрессора газотурбинных двигателей - ультразвуковой контроль кромок.
6. Соединения сварные тавровые судовых корпусных конструкций - ультразвуковой контроль.

§ 54. Дефектоскопист по ультразвуковому контролю

4-й разряд

Характеристика работ. Ультразвуковой контроль различных



> 1 2 3 ... 31 32 33 ... 159 160 161

	Поделиться:	Tweet