массы из асбеста, кожевенных отходов, макулатуры и другого сырья растительного происхождения в роллах, конических мельницах и гидропульперах для отлива асбестовой бумаги и фильтров, асбестового и стелечного картона.
Наладка и проверка технической исправности оборудования, вспомогательных устройств и приспособлений. Расчет загружаемого сырья с учетом его влажности. Контроль за загрузкой ролла и конических мельниц асбестом, целлюлозой, кожевенными отходами и другим сырьем, клейстером, химикатами и растворителями в соответствии с установленным режимом и рецептурой. Наблюдение за процессом размола компонентов и концентрации масс. Регулирование присадки ножей и давления воды на промывочный барабан. Определение степени готовности массы по результатам анализа и визуально и подача ее в мешательный бассейн. Приготовление химикатов до требуемой концентрации.
Наблюдение за работой оборудования, коммуникаций и контрольно - измерительной аппаратуры. При размоле на конических мельницах регулирование подачи размолотой хромовой стружки в рафинеры, добавление таинидов (по расчету) и кожевенного волокна исходя из заданной композиции. Подача кожевенного и хромового волокна из рафинера в бассейн. Контроль за соблюдением технологического режима работы роллов, за дозировкой компонентов в количествах и последовательности, предусмотренных регламентом, за качеством размола сырья, регулирование режима работы оборудования, концентрации массы и степени помола по контрольно - измерительным приборам, результатам анализов и визуально. Предупреждение и устранение причин отклонений от заданного технологического режима. Проведение контрольных анализов для определения степени размола массы. Несложный ремонт оборудования. Руководство работой размольщиков более низкой квалификации.
Должен знать: устройство оборудования и контрольно - измерительной аппаратуры; схему коммуникаций; технологический процесс; рецептуру, режим и особенности отжима массы разных видов; влияние различных компонентов и степени их помола на качество продукции; требования, предъявляемые к качеству вырабатываемой продукции, физико - химические и технологические свойства сырья и компонентов; правила регулирования процесса; правила отбора проб; методику проведения анализов.
§ 412. Сборщик продукции в аэрозольной упаковке
2-й разряд
Характеристика работ. Сборка аэрозольного баллона с клапаном, выпускной кнопкой и колпачком.
Должен знать: устройство и назначение применяемых приспособлений и инструмента; правила эксплуатации механизмов и автоматов, работающих под давлением.
§ 413. Сборщик продукции в аэрозольной упаковке
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение всего комплекса работ по сборке продукции в аэрозольной упаковке по отдельным стадиям ее производства.
Установка пустых баллонов на вибростол и наблюдение за их транспортировкой. Контроль за автоматическим наполнением баллонов продуктом, правильностью установки в наполненные баллоны клапанов с засасывающими трубками и за автоматической отбортовкой клапанов. Контроль за работой насоса высокого давления, автоматическим закрытием клапана и нагнетания в баллоны фреона. Термопроверка аэрозолей на герметичность в водяной ванне. Сборка вручную с применением специальных приспособлений аэрозольного клапана. Предупреждение и устранение причин отклонений от установленных норм технологического режима.
Должен знать: устройство и назначение применяемых приспособлений и инструмента; физико - химические основы и сущность технологического процесса производства аэрозолей, нормы расхода сырьевых компонентов, последовательность их дозировки; правила эксплуатации механизмов и автоматов, работающих под давлением.
§ 414. Сборщик продукции в аэрозольной упаковке
4-й разряд
Характеристика работ. Сборка на сборочных ав
> 1 2 3 ... 134 135 136 ... 163 164 165