чески с помощью контрольно - измерительных приборов, средств автоматики, результатов анализов и визуального наблюдения. Переход с автоматического управления процессом на ручное дистанционное и наоборот. Ведение периодического контроля за работой выпарных аппаратов, пароувлажнительной установки, конденсаторов и другого обслуживаемого оборудования. Подготовка оборудования и контрольно - измерительных приборов к ремонту, контроль за ремонтом оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования, контрольно - измерительных приборов и коммуникаций.
Должен знать: физико - химические основы, сущность технологического процесса выпаривания; технологическую схему получения аммиачной селитры; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно - измерительных приборов, автоматики, схему арматуры и коммуникаций; физико - химические и технологические свойства раствора аммиачной селитры; технологический режим и правила регулирования процесса.
§ 41. Аппаратчик выпаривания
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение непрерывного технологического процесса выпаривания гидролизной серной кислоты на установке, процесса выпаривания щелоков, многократного выпаривания дрожжевой суспензии с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации.
Контроль и регулирование температуры в аппарате в узких пределах, нагрузки на подаче свежей и удалении концентрированной кислоты, охлаждения серной кислоты в теплообменнике, режима выпаривания. Подбор режима выпаривания в соответствии с нагрузкой, ведение процесса "вызревания" суспензии. Подбор режима горения в погружных горелках в соответствии с изменением соотношения "воздух - газ". Розжиг горелок. Перевод управления режимом с ручного на автоматическое. Изменение режима горения в зависимости от продолжительности службы горелок.
Обслуживание автоматических регуляторов с применением фотоэлементных и других датчиков, выпарных аппаратов, горелок, эрлифта, компрессоров, насосов, теплообменников.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; схему арматуры и коммуникаций; физико - химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; сущность и методы технологического процесса выпаривания, назначение и правила пользования контрольно - измерительными приборами; технологический режим и правила регулирования процесса; правила отбора проб; методику проведения анализов.
Требуется среднее специальное образование.
§ 42. Аппаратчик выщелачивания
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций процесса выщелачивания. Дробление и подача сырья. Загрузка сырья и залив в аппараты растворителя. Перемешивание. Очистка раствора отстаиванием или фильтрацией. Выделение из раствора основного вещества выпариванием или кристаллизацией, улавливание пара растворителя. Выгрузка шлама или солей. Отбор проб. Обслуживание реакторов, аппаратов (диффузеров), паровых, водяных, щелочных коммуникаций, насосов. Подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; свойства сырья; схему арматуры и коммуникаций; правила отбора проб.
§ 43. Аппаратчик выщелачивания
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса выщелачивания. Поддержание определенной температуры для ускорения процесса и получения раствора требуемой концентрации. Наблюдение за давлением и концентрацией раствора, поступающего на декантацию. Проведение анализов. Контроль и регулирование процесса по показаниям контрольно - измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание технологического оборудования и контрольно - измерительных приборов. Устранение неи
> 1 2 3 ... 15 16 17 ... 163 164 165
Zaki.ru законы и право
поиск по сайту
каталог документов
добавить сайт Zaki.ru в избранное
Правовые акты международные
Правовые акты СССР
