справностей в работе оборудования. Прием оборудования из ремонта.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно - измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; свойства сырья; физико - химические основы и сущность технологического процесса; технологический режим и правила отбора проб; методику проведения анализов.
§ 44. Аппаратчик выщелачивания
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса выщелачивания в производстве литопона или контроль и координирование работы аппаратчиков более низкой квалификации при ведении технологического процесса выщелачивания. Ведение технологического процесса раскрытия пор эластичного полиуретана раствором едкого натрия с последующей нейтрализацией уксусной кислотой и промывкой фильтров водой. Подготовка и загрузка заготовок фильтров. Закачка сырья в емкости, залив в ванну выщелачивания растворителя, перемешивание и получение раствора требуемой концентрации. Проведение процесса выщелачивания, нейтрализации, промывки, отжима, сушки. Наблюдение за давлением воздуха при закачке сырья, за концентрацией раствора уксусной кислоты в ванне нейтрализации, за температурой в камере сушки. Упаковка фильтров. Контроль и регулирование процесса по показаниям контрольно - измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание монжусов, ванн, щелочных, паровых, водяных и кислотных коммуникаций, контрольно - измерительных приборов.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно - измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; свойства сырья; физико - химические основы и сущность технологического процесса; технологический режим и правила отбора проб; методику проведения анализов.
§ 45. Аппаратчик газогенерации
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения технологического газа в газогенераторах различных систем под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Обслуживание газогенераторов воздушного газа. Загрузка сырья (каменного угля) в газогенераторы, подача пара, паровоздушной смеси, воды. Очистка полученного газа от механических примесей. Передача полученного газа в производство. Очистка газогенераторов от шлама и промывка газоходов. Отбор проб. Подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать: технологический процесс газогенерации и схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему арматуры и коммуникаций; физико - химические и технологические свойства сырья и продукта; правила отбора проб.
§ 46. Аппаратчик газогенерации
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения технологических газов в газогенераторах различных систем. Регулирование параметров технологического процесса; дозировки сырья и паровоздушной смеси, температуры, давления, вакуума в газогенераторах, процесса горения по показаниям контрольно - измерительных приборов и результатам анализов. Проведение анализов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Прием оборудования из ремонта.
Должен знать: технологический процесс получения газа и схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему арматуры и коммуникаций; назначение и устройство контрольно - измерительных приборов; физико - химические и технологические свойства сырья и продукта; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; правила отбора проб; методику проведения анализов.
§ 47. Аппаратчик газогенерации
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения полуводяного, водяного, паровоздушного и конвертированного газа (в
> 1 2 3 ... 16 17 18 ... 163 164 165