; регулирование технологического процесса по показаниям контрольно - измерительных приборов и результатам анализов. Контроль десорбируемого продукта. Учет готовой продукции. Сдача и прием оборудования из ремонта.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно - измерительных приборов; схему арматуры, коммуникаций; физико - химические свойства десорбируемых веществ; технологический режим; сущность и правила регулирования технологического процесса; правила отбора проб; методику проведения анализов.
Примеры работ
1. Ведение процесса производства йода воздушно - десорбционным методом.
2. Ведение процесса выделения и очистки веществ с использованием десорбции.
§ 84. Аппаратчик десорбции
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса десорбции. Управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Проведение контрольных анализов. Замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов. Наблюдение за показаниями контрольно - измерительных приборов, за состоянием и работой оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно - измерительных приборов; схему арматуры, коммуникаций; физико - химические свойства десорбируемых веществ; технологический режим; правила регулирования технологического процесса; методику выполнения анализов.
Примеры работ. Изобутилен, фенолы - ведение процесса десорбции.
§ 85. Аппаратчик диазотирования
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций технологического процесса диазотирования. Подготовка и загрузка сырья и реагентов в реактор. Выгрузка готового продукта. Обслуживание технологического оборудования. Отбор проб. Чистка аппаратов. Подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать: принцип работы оборудования; свойства сырья, полуфабрикатов и предъявляемые к ним технические требования; правила отбора проб.
§ 86. Аппаратчик диазотирования
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса диазотирования. Дозировка сырья и полуфабрикатов, загрузка их в реактор, тщательное перемешивание, охлаждение, диазотирование, передача полученного диазораствора на дальнейшую обработку. Регулирование параметров технологического режима: температуры, скорости подачи нитрита натрия, кислотности реакционной массы по показаниям контрольно - измерительных приборов и результатам анализов.
Обслуживание реакторов, дозеров, мерников, сборников, флорентин, контейнеров, центробежных насосов, поглотительных установок, коммуникаций, арматуры, контрольно - измерительных приборов и другого оборудования. Учет расхода сырья, полуфабрикатов. Проведение анализов. Сдача и прием оборудования из ремонта.
Должен знать: технологическую схему производства и сущность процесса диазотирования; принцип работы оборудования; схему арматуры, коммуникаций и контрольно - измерительных приборов на обслуживаемом участке; свойства сырья, полуфабрикатов и предъявляемые к ним технические требования; правила регулирования процесса диазотирования; приемы отбора проб и методику проведения анализов; устройство обслуживаемого оборудования.
§ 87. Аппаратчик диазотирования
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса диазотирования с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации.
Управление и регулирование технологическим процессом в соответствии
> 1 2 3 ... 28 29 30 ... 163 164 165