с рабочими инструкциями. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Выполнение контрольных анализов. Замеры расхода сырья и готового продукта, оценка их качества по результатам анализов. Наблюдение за показаниями контрольно - измерительных приборов, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.
Должен знать: технологическую схему производства; технологический процесс диазотирования, устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; схему арматуры, коммуникаций и контрольно - измерительных приборов на обслуживаемом участке; свойства сырья, полуфабрикатов и предъявляемые к ним технические требования; правила регулирования процесса диазотирования; методику проведения контрольных анализов.
Примеры работ. Фенилметилпиразолон - ведение процесса диазотирования.
§ 88. Аппаратчик дозирования
2-й разряд
Характеристика работ. Дозирование сырья и материалов без предварительной их подготовки.
Подноска вручную, подвозка, подача сырья в бункера, приемные баки, дозаторы, мерники. Обслуживание дозеров, десятичных весов и другого обслуживаемого оборудования. Проведение работ по техническому обслуживанию оборудования. Чистка оборудования.
Должен знать: виды и свойства дозируемых материалов; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке.
Примеры работ. Дозирование резиновой крошки, волокнистого прочеса, пленки, фтористых присадок в производстве криолита.
§ 89. Аппаратчик дозирования
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса приготовления различных смесей сырья и материалов заданного состава и дозирования их в аппараты. Подача по трубопроводу или с помощью транспортных механизмов сырья в бункера, приемные баки, дозаторы, мерники. Подготовка сырья, в случае необходимости - плавление, составление первичных смесей и растворов. Систематический контроль количества и качества смеси по соотношению компонентов. Подача сырья в различные аппараты при помощи питателей, дозаторов, мерников. Наблюдение за исправностью и нормальной эксплуатацией оборудования. Обслуживание транспортеров, элеваторов, шнеков, питателей различных конструкций и другого оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка закрепленного оборудования к ремонту, прием из ремонта.
Должен знать: виды и свойства смешиваемых материалов; дозировку и правила смешивания компонентов; физико - химические и технологические свойства компонентов; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, транспортных механизмов на обслуживаемом участке; сущность технологического процесса на рабочем месте; технологический режим и правила регулирования процесса.
§ 90. Аппаратчик дозирования
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса составления смеси и дозирования твердых, жидких и газообразных веществ в аппараты с помощью различных дозаторов (весовых, объемных, скоростных, дросселирующих и др.) в соответствии с заданным соотношением компонентов. Корректировка их состава при изменении качества (влажности, содержания основного вещества, засоренности и т.п.). Перемешивание компонентов и наблюдение за состоянием течек в бункерах. Систематический контроль количества и качества смеси по показаниям контрольно - измерительных приборов и результатам анализов. Расчет необходимого количества подаваемых в аппараты компонентов. Отбор проб для контроля и проведение анализов. Обслуживание бункеров, автоматических весов различных конструкций и другого оборудования. Контроль за работой оборудования по показаниям контрольно - измерительных приборов.
Должен знать: виды и свойства смешиваемых материалов, дозировку и правила смешивания; назначение смеси; порядок загрузки сырья
> 1 2 3 ... 29 30 31 ... 163 164 165