; технические условия на сырье; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, транспортных механизмов на обслуживаемом участке; сущность технологического процесса на рабочем месте; технологический режим и правила регулирования процесса; правила отбора проб; методику проведения анализов; методику расчета сырья.
§ 91. Аппаратчик дозирования
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса составления смеси и дозирования с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Корректировка состава смесей в зависимости от технических требований к готовой продукции. Управление автоматическими дозаторами и настройка их. Контроль за бесперебойной работой оборудования по показаниям контрольно - измерительных приборов. Обслуживание растарок, камерных питателей, пневмозадвижек, шлюзовых питателей, фильтров, циклонов для очистки воздуха, вентиляторов и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.
Должен знать: технологический режим и правила регулирования процесса; виды и свойства смешиваемых материалов; дозировку и правила смешивания; государственные стандарты на сырье; устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, транспортных механизмов на обслуживаемом участке; методику проведения анализов; методику расчета сырья.
Примеры работ
1. Дозирование в производстве катализатора для получения дивинила из спирта.
2. Дозирование в производстве пластика АБС-ПВХ.
3. Дозирование в производстве фенолформальдегидных смол (при составлении смеси из 10 и более компонентов).
§ 92. Аппаратчик изомеризации
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изомеризации под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Прием и загрузка сырья и реагентов в аппарат. Участие в выполнении сопутствующих процессов, предусмотренных технологической инструкцией. Выгрузка готового продукта. Обслуживание технологического оборудования. Отбор проб. Подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать: технологический режим процессов изомеризации; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке; свойства применяемого сырья, полуфабрикатов и готовой продукции и предъявляемые к ним требования; правила отбора проб.
§ 93. Аппаратчик изомеризации
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изомеризации. Подготовка и дозирование сырья, полуфабрикатов и реагентов, загрузка их в реакционный аппарат. Регулирование и контроль параметров процесса (pH, температуры, давления и т.д.) по показаниям контрольно - измерительных приборов и результатов анализов. Выполнение сопутствующих процессов (осаждения, центрифугирования, кристаллизации, экстрагирования, отстаивания, промывки, фильтрации, отгонки и др.), предусмотренных технологической инструкцией. Выгрузка побочного и целевого продукта из аппарата или передача на последующие участки производства. Обслуживание реакторов, перегонных аппаратов, экстракторов, холодильников, флорентин, делительных воронок, сушилок, мерников, сборников и другого оборудования. Проверка герметичности коммуникаций и оборудования. Выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Учет расхода сырья, полуфабрикатов и полученной продукции. Сдача и прием оборудования из ремонта. Проведение работ по техническому обслуживанию оборудования, коммуникаций, контрольно - измерительных приборов.
Должен знать: технологический режим процесса изомеризации и способы его регулирования по показаниям контрольно - измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; свойства применяемого сырья, полуфабрикатов и готовой продукции и пред
> 1 2 3 ... 30 31 32 ... 163 164 165
Zaki.ru законы и право
поиск по сайту
каталог документов
добавить сайт Zaki.ru в избранное
Правовые акты международные
Правовые акты СССР
