лирование количества подаваемой суспензии и реагентов, ускоряющих разделение на жидкую и твердую фракции. Отстаивание. Поддержание заданной температуры суспензии. Выгрузка осажденного продукта или слив осветленной жидкости. Промывка осадка, осушка (отжим).
Наблюдение за работой моторов, приводов, замена гребков. Контроль за соблюдением технологического регламента по результатам анализов. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Обслуживание сгустителей с мешалками, реактора - осадителя и других отстойников периодического и непрерывного действия, насосов, сборников, фильтров. Прием оборудования из ремонта.
Должен знать: технологическую схему производства продукта; физико - химические основы и сущность технологического процесса на обслуживаемом участке; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; физико - химические и технологические свойства сырья и продуктов; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; устройство основного и вспомогательного оборудования; правила отбора проб; схему коммуникаций.
§ 164. Аппаратчик отстаивания
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса отделения от омыленных веществ неомыляемой части под давлением; или разделение жидкой и твердой фазы щелоков в производстве мышьяка; или очистка растворов от взвешенных веществ (нерастворимых примесей) путем отстаивания в аппаратах Дорра; или ведение процесса отстаивания в производстве феноло - формальдегидных смол и обесфеноливания надсмольных вод.
Перекачивание осажденного продукта в автоцистерну или подача его в производство. Наблюдение по контрольно - измерительным приборам и визуально за уровнем осаждаемого продукта. Наблюдение за работой насосов, перемешивающих устройств, сгустителей с гребковым устройством. Наблюдение за показаниями контрольно - измерительных приборов. Оценка качества продукта по результатам анализов. Проведение анализов. Наблюдение за состоянием оборудования. Обслуживание технологического оборудования и контрольно - измерительных приборов.
Должен знать: технологическую схему производства продукта; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; физико - химические и технологические свойства сырья и продукта; государственный стандарт, предъявляемый к сырью и готовой продукции; устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно - измерительных приборов; схему коммуникаций.
§ 165. Аппаратчик охлаждения
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса охлаждения газообразных, жидких и твердых веществ различными охладителями (водой, воздухом, аммиаком, растворами солей, кислот и щелочей).
Прием продуктов для охлаждения. Охлаждение водой, воздухом; конденсация газов, испарение аммиака, испарение и конденсация фреона, приготовление растворов солей, кислот и щелочей. Отстаивание охлажденного продукта, слив и передача продукции на следующую операцию. Передача холода для дальнейшего использования. Промывка отстойников, холодильников. Продувка линии слива сжатым воздухом. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно - измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля. Проведение анализов при охлаждении электролитического каустика. Обслуживание водяных конденсаторов, холодильников, испарителей, сепараторов, охлаждающих барабанов, сборников, насосов, коммуникаций, контрольно - измерительных приборов и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
Должен знать: технологическую схему участка охлаждения; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно - измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико - химические свойства охладителей и охлажда
> 1 2 3 ... 53 54 55 ... 163 164 165
Zaki.ru законы и право
поиск по сайту
каталог документов
добавить сайт Zaki.ru в избранное
Правовые акты международные
Правовые акты СССР
