ерительных приборов и результатам анализов. Определение момента окончания реакции. Отбор проб на анализ. В случаях, предусмотренных регламентом, - охлаждение продукта, промывка, фильтрация, растворение и другие процессы. Передача готового продукта на последующие технологические стадии производства. Расчет потребного количества сырья. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования. Чистка аппаратов и продувка коммуникаций. Устранение неисправностей оборудования. Мелкий ремонт.
Должен знать: технологический процесс аминирования и правила его регулирования; устройство основного и вспомогательного оборудования; назначение контрольно - измерительных приборов; схема арматуры и коммуникаций; государственные стандарты на сырье и готовый продукт; правила отбора проб; методику расчетов сырья.
§ 16. Аппаратчик аминирования
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса аминирования органических соединений и других процессов, сопутствующих аминированию (подготовка катализатора, нейтрализация растворов, разделение слоев путем отстаивания, фильтрации, разгонки). Ведение технологического процесса аминирования или иминирования гетероциклических оснований под давлением. Ведение технологического процесса аминирования в производстве ацетилхолинхлорида, рибофлавина и пантотената кальция с одновременным руководством аппаратчиками аминирования более низкой квалификации. Составление первичных растворов и смесей с особо точным дозированном компонентов. Слив или загрузка вручную предварительно подготовленного сырья в реактор, подача в аппараты аммиака или аммиачной воды, катализатора и других компонентов, при необходимости - перемешивание массы. Контроль и регулирование технологического процесса визуально по показаниям контрольно - измерительных приборов и результатам анализов. Регулирование количества, скорости и давления подаваемого аммиака и сбрасываемых абгазов. Поддержание заданного режима процесса по температуре и давлению в узких пределах регулирования и изменение его по стадиям технологического процесса. Учет расхода сырья, полупродуктов и готового продукта. Обслуживание реакторов - амидаторов, автоклавов, подогревателей, конденсаторов, сепараторов, выпарных агрегатов, центрифуг, сушилок, фильтров, аммиачных колонн, ловушек, насосов, арматуры и коммуникаций. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно - измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико - химические и технологические свойства полупродуктов и продуктов; методику расчета; правила отбора проб; государственные стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию.
§ 17. Аппаратчик аминирования
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса аминирования в производстве амидокарбоновой кислоты или ведение технологического процесса аминирования с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Наблюдение за показаниями контрольно - измерительных приборов. Замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Наблюдение за состоянием оборудования. Обслуживание технологического оборудования, контрольно - измерительных приборов и средств автоматики. Участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования.
Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно - измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций, физико - химические и технологические свойства полупродуктов и продуктов, методику расчетов; правила отбора проб и методику выполнения анализов; ГОСТы и технические условия на сырье и готовую пр
> 1 2 3 ... 7 8 9 ... 163 164 165
Zaki.ru законы и право
поиск по сайту
каталог документов
добавить сайт Zaki.ru в избранное
Правовые акты международные
Правовые акты СССР
