ций. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
Должен знать: технологическую схему производства обслуживаемого участка и сущность процесса алкилирования, устройство, принцип работы оборудования; правила отбора проб; ГОСТы и технические условия на готовый продукт; физико - химические и технологические свойства сырья.
§ 13. Аппаратчик алкилирования
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса алкилирования с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации и выполнением анализов или ведение процесса алкилирования бензола олефинами, хлорированным керосином либо фенолизобутиловым спиртом в присутствии катализатора, сложных органических веществ.
Наблюдение за показаниями контрольно - измерительных приборов. Замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов. Обслуживание технологического оборудования, контрольно - измерительных приборов и средств автоматики. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.
Должен знать: виды, состав, физико - химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, требования, предъявляемые к ним; технические условия на готовый продукт; технологическую схему производства обслуживаемого участка и сущность процесса алкилирования; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно - измерительных приборов и средств автоматики и правила их обслуживания; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; технологический режим; правила отбора проб и методику проведения анализов.
§ 14. Аппаратчик алкилирования
6-й разряд
Характеристика работ. Руководство всеми стадиями технологического процесса алкилирования в производствах этилбензола, изопропилбензола, бутилфенола, ортокрезола, 2,6-ксиленола, диэтиланилина, моноэтилортотолуолидина, сульфонола НП-3 с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Выгрузка отработанного катализатора из реактора. Подготовка аппарата к загрузке свежим катализатором. Загрузка трубок реактора катализатором. Регенерация катализатора, строго контролируя соотношения азот - кислород. Прием, загрузка в схему и разогрев пожароопасного теплоносителя в соответствии с регламентом. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Наблюдение за состоянием оборудования. Участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования.
Должен знать: виды, состав, физико - химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, требования, предъявляемые к ним, государственные стандарты на готовый продукт; технологическую схему алкилирования; правила загрузки катализатора, подготовки его к работе; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно - измерительных приборов и средств автоматики и правила их обслуживания; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; сущность и правила регулирования технологическою процесса, технологический режим; правила отбора проб и методику проведения анализов.
Требуется среднее специальное образование.
§ 15. Аппаратчик аминирования
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса аминирования органических соединений и сопутствующих процессов в производствах ацетилхолинхлорида, рибофлавина, пантотената кальция самостоятельно или ведение технологического процесса аминирования в других производствах под руководством аппаратчика аминирования более высокой квалификации. Прием и подготовка сырья, составление растворов и смесей. Загрузка сырья в реакторы, подача в аппараты компонентов, при необходимости - перемешивание массы. Контроль и регулирование процесса по показаниям контрольно - изм
> 1 2 3 ... 6 7 8 ... 163 164 165
Zaki.ru законы и право
поиск по сайту
каталог документов
добавить сайт Zaki.ru в избранное
Правовые акты международные
Правовые акты СССР
