параметры технологического режима и правила регулирования процесса; режим ухода за оборудованием; правила отбора проб.
§ 260. Аппаратчик рекуперации
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса рекуперации и ректификации с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации.
Управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями. Наблюдение за состоянием и работой обслуживаемого оборудования. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.
Должен знать: технологический процесс рекуперации и ректификации растворителей; устройство и правила обслуживания оборудования, контрольно - измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико - химические свойства полученного продукта; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; режим ухода за оборудованием; правила отбора проб.
§ 261. Аппаратчик сатурации
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса сатурации под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка оборудования к работе. Подача смеси в аппарат. Отбор проб.
Наблюдение за работой обсуживаемого оборудования. Участие в ремонте оборудования и коммуникаций.
Должен знать: физико - химические основы технологического процесса; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила отбора проб.
§ 262. Аппаратчик сатурации
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса сатурации (насыщения аммиаком) конденсата или насыщения водяным паром газа.
Контроль и регулирование температуры, давления и качества газа, уровня раствора, содержания аммиака в растворе и количества кристаллов в пульпе, концентрации раствора, подачи аммиака, экспанзерного газа, пара, воды, конденсата и других показателей процесса по показаниям контрольно - измерительных приборов и результатам анализов. Продувка башен. Проведение контрольных анализов. Контроль за работой сатураторов, аммиачных абсорберов, сатурационных водонагревательных и конденсационных башен, насосов, декантатеров, холодильников, компрессоров и другого обслуживаемого оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.
Учет расхода компонентов и выхода готовой продукции. Ведение записей в производственном журнале.
Должен знать: физико - химические основы, сущность технологического процесса и технологическую схему конверсии газа или получения углеаммонийных солей; устройство обслуживаемого оборудования, контрольно - измерительных приборов и схему коммуникаций; физико - химические и технологические свойства насыщаемого и насыщенного паром газа, аммиака, экспазерного газа; технологический режим, правила регулирования процесса; методику проведения анализов и расчетов.
§ 263. Аппаратчик сепарирования
1-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сепарирования древесной муки и муки из брака пластмассовых изделий.
Подготовка и загрузка сырья. Выгрузка продукта. Чистка и промывка оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать: технологический процесс сепарирования; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему коммуникаций.
§ 264. Аппаратчик сепарирования
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций процесса сепарирования эмульсий, суспензий, жидкости и газовой смеси, твердых продуктов на сепараторах различной конструкции.
Подготовка сырья. Загрузка сепараторов с помощью насосов, сжатого воздуха, вакуума или самотеком. Обслуживание технологического оборудования. Выгрузка продукта при помощи насосов, сжатого
> 1 2 3 ... 86 87 88 ... 163 164 165