воздуха, вакуумом или самотеком. При необходимости - дезинфекция и обработка помещения и оборудования для создания стерильных и полустерильных условий работы. Отбор проб.
Должен знать: технологический процесс сепарирования; параметры технологического режима; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему коммуникаций; правила отбора проб.
§ 265. Аппаратчик сепарирования
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса сепарирования эмульсий, суспензий, жидкости и газовой смеси, твердых продуктов на сепараторах различной конструкции.
Регулирование уровня и давления в сепараторах, скорости вращения, удельного веса разделяющихся жидкостей визуально, по показаниям контрольно - измерительных приборов и результатам анализов. Устранение причин отклонений от заданных параметров процесса сепарирования. Проведение анализов, предусмотренных рабочей инструкцией. Обслуживание технологического оборудования: воздушных, жидкостных, вращающихся и других типов сепараторов, реторт, делительных колонн, промывных аппаратов, экстракторов, отстойников, дезинтеграторов, циклонов, сборников, контрольно - измерительных приборов, арматуры, коммуникаций и другого оборудования. Прием оборудования из ремонта.
Должен знать: технологический процесс сепарирования; параметры технологического режима; устройство обслуживаемого оборудования; схему коммуникаций; правила пользования контрольно - измерительными приборами; правила отбора проб и методику проведения анализов.
§ 266. Аппаратчик сепарирования
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса сепарирования на многокамерных и электромагнитных сепараторах, непрерывно действующих флорентийских сосудах, а также сепарирование в производстве препаратов биосинтеза или бактерийных и вирусных препаратов и руководство аппаратчиками более низкой квалификации.
Прием сырья. Дозировка его в аппараты. Наблюдение за показаниями контрольно - измерительных приборов, за состоянием и работой оборудования. Управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями. Проведение контрольных анализов. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.
Должен знать: технологический процесс сепарирования; параметры технологического режима; устройство и правила обслуживания оборудования, контрольно - измерительных приборов; схему коммуникаций; правила отбора проб и методику проведения анализов.
§ 267. Аппаратчик сжигания
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса сжигания отходящих газов, промышленных стоков, кубовых остатков и твердых отходов в печах сжигания разных конструкций.
Подача газов, промышленных стоков, кубовых остатков, твердых отходов в топки печи. Доведение печей до требуемого режима.
Контроль и регулирование подачи топлива и отходящих газов, промышленных стоков, кубовых остатков, твердых отходов, воздуха в печи сжигания, уровня в сборниках, температуры в камере сгорания и температуры дымовых газов по показаниям контрольно - измерительных приборов, результатам анализов и визуального наблюдения. Обслуживание печей сжигания, насосов, вентиляторов, сборников, трубопроводов, дымососов и другого оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать: физико - химические основы и схему технологического процесса сжигания; устройство, принцип работы оборудования; схему коммуникаций и контрольно - измерительных приборов; физико - химические свойства сгораемых продуктов и топливных газов; режим и правила регулирования процесса.
§ 268. Аппаратчик сжигания
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса сжигания отходящих газов, природного газа, промышленных стоков,
> 1 2 3 ... 87 88 89 ... 163 164 165