из латекса путем коагуляции электролитами. Прием и подача латекса, растворов, электролитов, смешивание, коагуляция латекса, передача скоагулированного латекса на лентоотливочные машины. Регулирование дозирования, температуры, уровней давления в смесителях при помощи контрольно - измерительных приборов, средств автоматики и по результатам химических анализов. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования. Обслуживание каскадов коагуляции и другого оборудования. Учет расхода латекса и электролитов.
Должен знать: технологическую схему процесса выделения каучука из латекса; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно - измерительных приборов, средств автоматики; схему арматуры и коммуникаций; физико - химические свойства латекса, электролитов; правила регулирования технологического процесса, правила отбора проб.
§ 108. Аппаратчик конденсации
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса конденсации под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подача сырья и конденсирующего средства в аппараты. Выгрузка конденсата. Обслуживание технологического оборудования. Отбор проб. Чистка аппаратов. Подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать: устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке, свойства сырья, полупродуктов и готового продукта; правила отбора проб.
§ 109. Аппаратчик конденсации
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение простого технологического процесса конденсации - перевода из газообразного состояния вещества в жидкое или твердое охлаждением или выполнение отдельных операций по ведению средней сложности процесса химической конденсации. Регулирование поступления сырья (пара или парообразных смесей) в аппараты, подача охлаждающего рассола или другого конденсирующего средства. Передача конденсата в сборники или на последующую обработку. Улавливание несконденсированного газа. Контроль и регулирование технологических параметров процесса (температуры газа, уровня конденсата, давления газовой смеси) по показаниям контрольно - измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание реакционных аппаратов, холодильников, теплообменников, испарителей, мерников, емкостей, ловушек, насосов и другого оборудования, коммуникаций и контрольно - измерительных приборов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Учет сырья и количества полученной продукции. Сдача оборудования в ремонт.
Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; контрольно - измерительных приборов; схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке; физико - химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; физико - химические основы, сущность и параметры физического процесса конденсации; правила регулирования процесса; правила отбора проб; методику проведения анализов.
§ 110. Аппаратчик конденсации
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение средней сложности технологического процесса конденсации. Расчет дозируемых компонентов, взвешивание или дозирование и загрузка в аппараты конденсации. Ведение процесса конденсации в строго определенных условиях температуры и давления. Перемешивание массы, подогрев смеси и выполнение других операций, предусмотренных технологическим режимом. Контроль реакции среды и добавление требуемых реагентов по расчету. Регулирование процесса по показаниям контрольно - измерительных приборов и результатам анализов. Определение момента окончания реакции. Нейтрализация смеси. Обслуживание конденсаторов, отмывных колонн, нейтрализаторов, брызгоуловителей, дозеров и
> 1 2 3 ... 35 36 37 ... 163 164 165
Zaki.ru законы и право
поиск по сайту
каталог документов
добавить сайт Zaki.ru в избранное
Правовые акты международные
Правовые акты СССР
