там анализов параметров, предусмотренных регламентом: температуры, давления, количества катализатора, качества катализатора, воздуха, парогазовой смеси и др. Обслуживание отстойников, насосов, газодувок и др. Перекачка готового продукта в емкости для хранения. Подготовка оборудования, систем автоматики и коммуникаций к работе. Вывод контактных аппаратов на рабочий режим.
Должен знать: технологическую схему производства, устройство и правила эксплуатации оборудования, контрольно - измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; правила обслуживания котлонадзорного оборудования; методику расчетов; физико - химические свойства сырья и химических соединений окислителей.
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ. Ведение процесса окисления метилэтилпиридина, эфирных масел и продуктов их переработки хромовой смесью, жирных кислот, парафина, нафталина, хлористого тионила, адипиновой кислоты, циклогексанона, циклогексанола, изопропилового, изоамилового и метилового спиртов, слабой азотной кислоты или ведение процесса окисления в производствах надперекиси калия, капролактама, синтетического папаверина, аминазина, уксусной кислоты и уксусного ангидрида; окисление пикалина меланжем в производстве изоникотиновой кислоты.
§ 147. Аппаратчик окисления
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса окисления с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Руководство аппаратчиками перегонки в производстве изовалерианового альдегида, изовалериановой кислоты.
Контроль за работой и состоянием всего оборудования участка окисления, за соблюдением технологического регламента окисления, выходом и качеством реакционной массы, полупродуктов и продуктов при помощи контрольно - измерительных приборов, средств автоматики, дистанционного управления с центрального пульта управления и по результатам химических анализов. Руководство пуском и остановкой контактных аппаратов, аппаратов окисления всех типов и другого оборудования на обслуживаемом участке. Расчет соотношений компонентов. Проведение контрольных анализов. Учет расхода сырья и количества полученной продукции.
Должен знать: технологическую схему участка окисления, получения полупродуктов; устройство и конструктивные особенности основного и вспомогательного оборудования, контрольно - измерительных приборов; схему средств автоматики, арматуры и коммуникаций; физико - химические свойства сырья, катализатора, окислителей реакционной массы, полученных продуктов; технологический режим и правила его регулирования; государственные стандарты на сырье и готовую продукцию.
Требуется среднее специальное образование.
§ 148. Аппаратчик омыления
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса омыления веществ щелочью под руководством аппаратчика более высокой квалификации.
Подготовка и загрузка сырья в аппараты, подогрев, смешивание, омыление, отстой и охлаждение омыленной массы. Обслуживание аппаратов омыления, теплообменников, насосов и другого оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке; физико - химические свойства сырья и готового продукта.
§ 149. Аппаратчик омыления
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение простого технологического процесса омыления веществ щелочами или кислотами.
Отмывка от щелочи или кислоты. Передача продукта. Отбор проб. Регулирование параметров технологического режима: температуры, давления, концентрации, кислотности по показаниям контрольно - измерительных приборов и результатам анализов. Корректировка и определение избытка щелочи в омыленном продукте. Расч
> 1 2 3 ... 48 49 50 ... 163 164 165
Zaki.ru законы и право
поиск по сайту
каталог документов
добавить сайт Zaki.ru в избранное
Правовые акты международные
Правовые акты СССР
